有机废气吸附催化燃烧设备概述：

DCS型有机废气（吸附催化）净化装置是我公司结合国内外同类产品的基础上研制成功的节能高效无二次污染的新型环保系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，已经达到同类产品的领先水平。

有机废气吸附催化燃烧设备用途：

本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最宜适用于较低浓度（50～10000PPm）的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。

有机废气吸附催化燃烧设备原理概述：

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300～350℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

4 工艺流程设计

喷漆工艺过程产生的有机废气具有风量大、浓度较低的特性，而且其中还含有少量的漆雾，因此，应先除去少量的漆雾，然后再处理有机废气。设计五套有机废气净化系统，每套净化系统的主体设备包括排风机、预处理器、吸附床、催化燃烧床、脱附风机、补冷风机和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根据使用情况安排操作。

5工艺流程说明：

（1）预处理器:喷漆废气含有少量的漆雾和灰尘，如不处理它会粘堵蜂窝状活性炭微孔，使活性炭失效。车间排出的废气先进入纤维过滤器，通过阻截方式去除少量的漆雾和灰尘，经除雾处理后的有机废气进入活性炭吸附床。

（2）吸附:去除漆雾、灰尘后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过活性炭吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是①吸附质（有机物）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应②过程进行较快，③吸附材料本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附到活性炭的微孔中，从而使废气得到净化，净化后的气体通过风机及管道达标排放。

（3）脱附—催化燃烧

反应方程式如下：

达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度使废气燃烧过程基本不需处加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。若设置二级换热器可部分回收尾气中的热量，可在实现环保效益的同时产生一定的经济效益。

当燃烧废气浓度较高、反应温度升高时，补冷风机自动开启，补充新鲜的冷空气以除低温度、增加燃气过氧量，确保催化燃烧床安全、高效运行。

DCS型系列参数及性能表

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